依據《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50205—2001）及相關(guān)的施工檢測規范，對建筑鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：
    一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的鋼結構專(zhuān)項檢測資質(zhì)，并取得相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書(shū)且在建設工程質(zhì)量監督站進(jìn)行備案登記。

    二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質(zhì)的檢測機構進(jìn)行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書(shū)面合同。
    三、對進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品應實(shí)行進(jìn)場(chǎng)驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進(jìn)行復檢，并應經(jīng)監理工程師（建設單位技術(shù)負責人）見(jiàn)證取樣、送樣。   
    1、鋼材
    1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規定標準的要求。
    2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監理見(jiàn)證情況下進(jìn)行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產(chǎn)品標準和設計要求： ⑴、國外進(jìn)口鋼材；
    ⑵、鋼材混批；
    ⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
    ⑷、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
    ⑸、設計有復驗要求的鋼材；
    ⑹、對質(zhì)量有疑義的鋼材。
    2、連接用緊固標準件
    1）、鋼結構連接有高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質(zhì)量證明書(shū)或出廠(chǎng)合格證，其品種、型號、規格及質(zhì)量應符合設計要求和國家現行有關(guān)產(chǎn)品標準的規定
   2）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠(chǎng)時(shí)應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和國家現行有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。
    3）、高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副應在施工現場(chǎng)由監理單位見(jiàn)證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規定。
    4）、普通螺栓作為永久連接時(shí)，當設計有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規定。
    3、鋼結構焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護氣體等必須有出廠(chǎng)質(zhì)量合格證（質(zhì)量證明書(shū)）等質(zhì)量證明文件。焊條應符合國標《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規定和設計要求。
    四、鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
    1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個(gè)檢驗批；
    2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數的復檢。同一材料、爐號、螺紋規格、長(cháng)度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批最大數量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復檢。
    3、摩擦面抗滑移系數檢測，按制造廠(chǎng)和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
    4、焊縫超聲波（x射線(xiàn)）無(wú)損檢測：
    1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進(jìn)行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時(shí)，應采用射線(xiàn)探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規定。
    2）、焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節點(diǎn)相貫焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》JGJ 81的規定。
    3）、鋼結構無(wú)損檢測應在焊接外觀(guān)檢測合格后方可進(jìn)行；同時(shí)，監理人員應在現場(chǎng)對無(wú)損檢測進(jìn)行旁站監理，并做好記錄。
    4）、一級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例100%，二級焊縫質(zhì)量等級內部缺陷超聲波探傷比例20%；
    5）、對工廠(chǎng)制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長(cháng)度應不小于200mm，當焊縫長(cháng)度不足200mm時(shí)，應對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現場(chǎng)安裝焊縫，應按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長(cháng)度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。
    五、對于超出國家標準以外的檢測要求，由委托方與被委托方簽定書(shū)面合同并予以實(shí)行